7 módszer az olvadószál használatára

Olvadó szál szövetrétegek ragasztására, élek lezárására és a szálak helyben tartására csak hő hatására, a folyékony ragasztót helyettesítve hét fő textilmunkában: varrat nélküli fehérnemű-építés, csipke- és szalagszegélyzárás, zseníliafonal-magrögzítés, 3D-s kötött anyag formázás, cipő felső laminálása, kötél- és kábelhuzalos varrás, valamint munkavégzés. Minden munka egy adott olvadáspontot egy adott száltípussal párosít, és a kettő helyes párosítása határozza meg, hogy a kötés kitart-e mosás és napi viselet során.

Gyorsreferencia: 7 használati mód

Mielőtt belemennénk a részletekbe, az alábbi táblázat minden felhasználási esetet felsorol az olvadásponttal és a szálalappal, amelyet a gyártók általában kiválasztanak. Ez az információ tükrözi a GC FIBER által az alacsony olvadáspontú fonalak termékleírási oldalait.

1. Varrat nélküli fehérnemű építése

A varrat nélküli fehérneműben az alacsony, 85 °C-on olvadó cérnát úgy választják meg, hogy az aktiválódjon anélkül, hogy a spandexet vagy a közeli finom elasztikus szálakat megterhelné. Melegítés után a panelek széleit egymáshoz olvasztja, így nem lesz kimagasló varrás a bőrön, ami a varrat nélküli ruha lényege. Itt az alsó aktiválási pont számít, mert a feszített szálak elvesztik visszanyerésüket, ha a kötési lépés során túllépik saját hőtűrésüket.

2. Csipke és szalag szélek lezárása

A csipkeszegélyek és a keskeny szalagok vágás után könnyen kikopnak, így a gyártók a nyers szélt egy hőforrás mellett futtatják, hogy megolvasztsák a szegélybe szőtt cérnát. Ez zárja a szélét anélkül, hogy összehajtott szegélyt adna hozzá, ami a finom csipkét terjedelmessé tenné. Mivel a csipkét gyakran más puha tapintású anyagokkal rétegezik, a 85 és 110 °C közötti hőmérséklet-tartomány elég gyengéden tartja a kötési lépést ahhoz, hogy ne merevítse meg a környező anyagot.

3. Zsenília fonal magrögzítés

A zseníliafonal egy mag köré tekert rövid szálkás rostokból készül, és anélkül, hogy valami szorosan tartja a magot, a kupac folyamatosan hullik. A sodrás során 110 C körül olvadó poliészter cérnát vezetnek be, majd hőkezelik, így a cölöpszálakat tartósan a maghoz rögzítik. Ez az egyik legelterjedtebb ipari felhasználás, mert megoldja azt az ürítési problémát, amelyet egyébként nagyon nehéz megtervezni.

4. 3D kötött szövet formázása

A háromdimenziós kötött szövetek belső kötési pontokra támaszkodnak, hogy megtartsák megemelkedett vagy réteges szerkezetüket, miután leváltak a kötőgépről. A köpenymagos poliészter cérnát gyakran kifejezetten itt alkalmazzák, mert csak a külső réteg olvad meg 110 °C-on, míg a belső mag szilárd marad, így az anyag szerkezetet nyer anélkül, hogy merev vagy rideg lesz. Ezt a kétkomponensű megközelítést a GC FIBER köpenymagos poliészter termékcsaládjának specifikációja írja le.

5. Cipő felső laminálása

A modern kötött és hálós cipőfelsőrészek rétegesen lamináltak, és 110 C-on aktiválódó cérnát használnak, mert jóval a normál poliészter nagyjából 260 C-os olvadáspontja alatt van, így nem perzseli meg és nem torzítja el a környező hálót. Ez a lábbeligyártók számára megismételhető ragasztási ablakot biztosít a szintetikus hálón, kötött anyagon és nem szőtt bélésen, extra ragasztórétegek nélkül.

6. Kötél és kábelhuzal tömítése

A köteleknek és a kábelhuzal burkolatának egyaránt meg kell oldania a szálkötegeket a felületen, hogy a szálak ne lazuljanak meg vagy váljanak szét az ismételt feszültség hatására. A külső burkolatokba beleolvadt olvadó szál hűtéskor megszilárdul, és rögzített formában tartja a köteget, így tartósabbá válik anélkül, hogy a kötélmag rugalmassága megváltozna.

7. Ragasztott varrócérna

A ragasztott varrócérna ugyanazt a hőaktiválási elvet használja az öltés szintjén. Amikor a cérna áthalad egy felhevített tűn vagy présen, részben megolvad, és újra megszilárdul az öltés belsejében, így rögzíti a varrást, így az ellenáll a kilazulásnak a nagy sebességű ipari gépeken. Ezt a módszert általában nylon és poliészter alappal is párosítják, attól függően, hogy a kész varrás milyen érzést és nyújtást igényel.

Választás a nylon és a poliészter alapok között

A szálalap ugyanúgy megváltoztatja a végső kötés tapintását és teljesítményét, mint az olvadáspont. Az alábbi lista összefoglalja, hogy az egyes alapok mit kínálnak a GC FIBER specifikációs oldalain felsorolt ​​termékjellemzők alapján.

• Nylon alap: puhább kézérzet, nagyobb rugalmasság, alkalmas a bőrön viselt tárgyakhoz, például fehérneműhöz és csipkéhez.
• Poliészter alap: nagyobb vegyszer- és UV-állóság, nagyobb méretstabilitás, alkalmas műszaki és ipari felhasználásra.
• Köpenymagos poliészter: csak a külső réteg olvad meg, így szilárd mag marad, így a ragasztott anyag elkerüli a merevséget.

Fedezze fel a termékpalettát

A GC FIBER alacsony olvadáspontú fonalak teljes skáláját gyártja, amelyek lefedik a fent tárgyalt olvadáspontokat és szálalapokat.

Tiszta nylon alacsony olvadáspontú fonal 85 fokos

Tiszta nylon alacsony olvadáspontú fonal 110 fok

Tiszta poliészter alacsony olvadáspontú fonal 110 fok

Köpenymagos poliészter alacsony olvadáspontú fonal, 110 fok

Poliészter alacsonyan olvadó fonal cipőkhöz Felsőrész

Gyakran Ismételt Kérdések

• Kell-e extra ragasztó az olvadó szálhoz? Nem. Úgy tervezték, hogy hőkezelés után a teljes kötőanyag legyen, ezért eltávolítja a folyékony ragasztókat a folyamatból.
• Használható sztreccs anyagon. Igen, feltéve, hogy az olvadáspont elég alacsony ahhoz, hogy a környező sztreccsszálak ne sérüljenek meg, ezért léteznek 85 °C-os nejlonok erre a célra.
• Maradandó-e a kötés mosás után? A termikusan megkötött zóna a GC FIBER termékspecifikációi szerint ellenáll az otthoni mosásnak és vegytisztításnak.
• Melyik alapot válassza az első vásárló. A bőrrel érintkező tárgyaknál az alacsonyabb olvadáspontú nylon alap a közös kiindulási pont. Műszaki vagy ipari felhasználásra általában a poliészter alapot részesítik előnyben.